您好!欢迎访问东莞市金荣铝制品有限公司网站!

网站地图手机网站手机网站微信公众号微信公众号微信小程序微信小程序

创艺铝材-东莞铝材供应商

10年专注铝型材生产销售经验,承接各类铝材深加工

现货
供应
支持
定制
服务热线:

0769-88516232135-5387-9768

4新闻资讯

铝型材生产厂家分析挤压铝合金的化学成分-j9九游会登录

文章出处:新闻资讯 责任编辑:东莞市金荣铝制品有限公司 发表时间:2014-02-13
  

铝型材生产厂家针对铝挤压件的尺寸分析

  挤压件的尺寸及偏差是由模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。其中受模具尺寸变化的影响很大,而影响模具尺寸变化的原因有模具的弹性变形、模具的升温、模具的材料及模具的制造精度和模具磨损等。

  2.1.1铝型材挤压机吨位的选择

  挤压比是以数值表示模具实现挤压的难易,一般来说挤压比在10~150之间是可适用的。挤压比低于10,产品机械性能低;反之挤压比过高,产品容易出现表面粗糙或角度偏差等缺陷。实心型材常推荐挤压比在30左右,中空型材在45左右。

  2.1.2外形尺寸的确定

  挤压模具的外形尺寸是指模具的外圆直径和厚度。模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定。

  2.2 挤压模具尺寸的合理计算

  计算模孔尺寸时,主要考虑被挤压铝合金的化学成分、产品的形状、公称尺寸及其允许公差、挤压温度以及在此温度下模具材料与被挤压合金的线膨胀系数,产品断面上的几何形状的特点及其在拉伸矫直时的变化,挤压力的大小及模具的弹性变形等因素。

 1、铝型材生产厂家据作业计划单选定符合计划单的模具,平模:460℃---480℃b.分流模:480℃---500℃。模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。装模过程应迅速快捷,而且要防止模具冷却。
  
  2、盛锭筒必须保持干净,无严重磨损或大肚,否则,挤压产品将会出现夹渣或气泡。
  
  3、不允许铝合金圆铸锭在地面上滚动,凡是表面有泥沙、灰尘时,均应清理干净后再入炉加热。
  
  铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-450℃,铝棒上机时温度控制,根据壁厚应符合t≥1.4mm以温度控制在440℃-540℃,t<1.4mm温度控制在400℃-540℃,具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。
  
  4、铝合金圆铸锭在入炉加热之前,应作表面质量自检,自检由主机手负责,凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭,都不应入炉加热,应将其挑选出来退回熔铸车间。
  
  5、铝型材生产厂家采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃---420℃。盛锭筒端面温度为280℃---360℃

网站地图